鋼板加工的各種表面處理拓寬了其應用領(lǐng)域——不同的表面處理使不銹鋼表面不同，并使其在應用中獨一無二。 不銹鋼表面處理在建筑應用領(lǐng)域中非常重要的原因有很多:腐蝕環(huán)境需要光滑的表面，因為表面光滑且不易結(jié)垢。 污垢的沉積會生銹，甚至會對不銹鋼造成腐蝕。
衛(wèi)生條件對許多行業(yè)非常重要，如食品加工、食品和飲料、釀造和化學工業(yè)等. 在這些應用領(lǐng)域，表面每天必須易于清潔，并且經(jīng)常使用化學清潔劑。 不銹鋼是這方面最好的材料. 在公共場所，不銹鋼表面經(jīng)常被涂寫. 然而，不銹鋼的一個重要特征是它可以被洗掉. 這是不銹鋼優(yōu)于鋁的顯著特征. 鋁的表面很容易留下痕跡，而且經(jīng)常很難去除。
鋼板加工不銹鋼的表面加工采用不同的加工方法，使不銹鋼表面具有不同的光澤、顏色、圖案等，大大改善了不銹鋼的外觀，達到了美觀的效果. 此外，它還具有非常重要的功能作用. 例如，在清潔和衛(wèi)生方面，不銹鋼的光滑表面不僅看起來干凈，而且易于清潔和保持清潔. 在腐蝕性環(huán)境中，表面越光滑(不容易有沉積物，因此不會成為局部腐蝕的起點)，耐腐蝕性越好。
隨著現(xiàn)代機械加工工業(yè)的發(fā)展，對切削質(zhì)量和精度的要求不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和具有高度智能自動切削功能的要求也不斷提高。 鋼板加工的發(fā)展必須適應現(xiàn)代機械加工行業(yè)的發(fā)展要求。
鋼板加工沒有足夠的水進入和交換，縫隙中的腐蝕無法消除，絕緣無法恢復，也無法形成放電. 間隙中的填充材料以電阻器的形式分流脈沖源的能量，從而在導線和工件之間損失足夠的擊穿電壓和單脈沖能量；由于鉬絲本身載流能力的限制，不可能將更多的脈沖能量轉(zhuǎn)移到間隙中. 常州數(shù)控鋼板切割縫中部排出被侵蝕材料的距離太長，衰減的火花放電沒有形成足夠的爆發(fā)力和泄放力. 由于材料原因，大厚度雜質(zhì)和內(nèi)應力的可能性大大增加。 狹縫的局部異常和變形的概率也很高。 失去切割的沖擊力會增加短路的可能性。
解決上述問題的關(guān)鍵在于增加數(shù)控切割機的單個脈沖的能量(單個脈沖的電壓、電流和脈沖寬度的乘積是單個脈沖的能量)，并增加脈沖間隔. 目的是在鉬絲載流能力平均值不增加的前提下，形成火花放電能力并增強火花的爆發(fā)力. 選擇介電系數(shù)較高、絕緣恢復能力較強、流動性和排污性較強的冷卻液；脈沖電壓大大增加，因此放電間隙增大，水可以容易地進出. 待切割材料的預處理應提前完成，例如通過反復鍛造均勻組織，去除雜質(zhì)，以及通過退火和有效處理去除材料的內(nèi)應力。 通過去除大的殘余機制，材料的應力可以被完全釋放. 提高絲綢的速度，更順暢地運輸絲綢，并增強輸水和抗短路的能力. 通過手動偏壓折線進給或通過自動進給兩次并返回一次，間隙被有效地加寬。