鋼板切割加工合作的定制流程
一、前期的商談合作事宜,包括材質(zhì)、切割要求、產(chǎn)地、報(bào)價(jià)和付款方式問題；
二、鋼板現(xiàn)貨備貨，材質(zhì)檢測，鋼板切割要求
1、按照計(jì)劃接到圖紙后認(rèn)真看圖紙（公差、材料硬度、方向及各相關(guān)尺寸）
2、接收鋼板加工工件后，首先要檢查、測量，確認(rèn)符合加工條件后方可進(jìn)行加工。
3、針對不同形狀工件選擇與圖紙要求相符合的材料（包括硬度要求）合理排樣，減少浪費(fèi)，以最節(jié)約材料的方案進(jìn)行加工。
4、在切割過程中應(yīng)勤巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整、排除。出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，不得私自解決。
5、工件鋼板加工完后應(yīng)及時(shí)清理干凈并測量，做好自檢工作。自檢合格后轉(zhuǎn)交質(zhì)檢檢測，出現(xiàn)尺寸偏差的，應(yīng)加注詳細(xì)說明轉(zhuǎn)交質(zhì)檢，以確定報(bào)廢或放行使用。如有疑問應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員、鉗工或其他工序交流溝通。提出疑問并解決，提前做好編程工作。
三、客戶驗(yàn)收檢測；
四、送貨上門或客戶提取貨物；
五、后期服務(wù)，包括提供材質(zhì)書、發(fā)票及檢測合格報(bào)告等！
下面是鋼板加工（包括帶鋼）的分類說明：
1、按厚度分類：（1）薄板，厚度不大于3mm(電工鋼板加工除外)（2）中板，厚度在4-20mm（3）厚板，厚度在20-60mm（4）特厚板，厚度大于60mm
2、按鋼板加工方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板
3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板
4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）耐熱鋼板（11）合金鋼板（12）其他 用途：主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結(jié)構(gòu)等。
2. 性能要求
(1) 高強(qiáng)度：一般其的屈服強(qiáng)度在300MPa以上。
(2) 高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。 對于大型焊接構(gòu)件，還要求有較高的斷裂韌性。
(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。
(4) 低的冷脆轉(zhuǎn)變溫度。
(5) 良好的耐蝕性。
3. 成分特點(diǎn)
(1) 低碳：由于韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。
(2) 加入以錳為主的合金元素。
(3) 加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細(xì)碳化物或碳氮化物，有利于獲得細(xì)小的鐵素體晶粒和提高鋼的強(qiáng)度和韌性。
此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。
隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求，如更高的強(qiáng)度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學(xué)性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。
碳鋼的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的淬透直徑只有10mm-20mm。
(2) 強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠(yuǎn)低于合金鋼。
(3) 回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時(shí)強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。