1.坡口設計一般根據不銹鋼復合鋼板加工的常用對接接頭形式。
2.鋼板加工焊接順序
一般是先焊基層（包括清根后的背面基層焊縫），接著焊過渡層，后焊復層，避免或減少與腐蝕介質接觸的復層不銹鋼因重復受熱而造成的耐腐蝕性降低。先焊基層可分以下幾種情況。
（1）從基層側開始焊
適用于較薄板材。優(yōu)點在于清根后過渡層及復層焊接量較小，過渡層及復層的焊材消耗少；缺點是在復層側清根時，高溫氧化鐵、碳粉等易污染復層，降低復層的耐腐蝕性能；此外，碳弧氣刨在不銹鋼復層留下的滲碳層必須全部打磨掉，否則將增加過渡層和復層焊縫中的含碳量，造成晶間腐蝕等。
（2）不銹鋼復合鋼板加工的焊接，從復層側的基層開始焊適用于較厚板材。優(yōu)點是清根在基層側，避免了復層受污染；且基層對稱焊接可減小應力和變形。缺點是復層側的基層使用碳鋼焊條焊接時，在復層表面易造成電弧劃傷和焊接飛濺污染，且過渡層及復層的焊材消耗增加。
（3）鋼板加工焊接特點
與單一材質焊接相比，復合板的焊接較復雜，主要表現在焊縫金屬易稀釋；過渡區(qū)有碳遷移發(fā)生；熔合區(qū)易產生淬硬組織；接頭存在較大的殘余應力等。
過渡層由于兩種鋼的化學成分和物理性能差別較大，存在碳鋼基層與不銹鋼復層及焊接填充金屬間的互熔問題，這是一個復雜的合金化過程，根據焊接順序的不同，可分以下兩種情況：
先焊基層時，在碳鋼上熔焊過渡層焊縫金屬，易產生馬氏體組織，硬化帶小于1mm，硬度值約HV=230
先焊復層時，在過渡層上熔焊碳鋼焊縫金屬，形成中合金焊縫，硬化帶約2·5mm，硬度值HV＞460，易產生焊接裂紋。
因此，通常只采用先基層、過渡層、后復層的焊接順序，且過渡層多采用稀釋率較小的焊條電弧焊，過渡層焊縫的焊接材料選擇及其焊接也是關鍵。
根據不銹鋼板加工組織圖可看出：
過渡層焊接材料選用18-8型焊條如A132、A137或A022時，過渡層焊縫組織為鐵素體加少量奧氏體和馬氏體，產生淬硬組織，易產生冷裂紋；采用25－20型焊條如A402、A407時，焊縫組織為單相奧氏體，熱裂傾向大，易產生熱裂紋;采用25－13型焊條如A302、A307或A042時，焊縫組織為奧氏體加少量鐵素體，具有較好的抗冷、熱裂性能。故不銹鋼復合鋼板焊接時，過渡層常選用25－13型焊條。